雖然浮動油封等密封件使用壽命長，但也會出現(xiàn)各種原因，導致浮動油封故障。今天，我們將討論浮動油封故障的問題。
1、油封本身的質(zhì)量問題；浮密封環(huán)的材料、硬度、密封面的清潔度、同軸度、橡膠圈的硬度和耐老化性將決定浮密封的效果。
2、浮動油封的安裝問題；如果安裝時不按照正確的工藝說明和要求操作，浮動油封的零件會變形損壞，使密封失效。如果不遵守操作規(guī)程，可能會在安裝過程中進入雜質(zhì)、頭皮屑等異物，進而造成泄漏損壞。
3、也可能是浮密封座的生產(chǎn)加工問題；原因是油封必須與浮密封座緊密結合，浮密封座是否能與浮密封完全匹配，會影響油封的工作性能。因此，必須嚴格按照制造商提供的準確數(shù)據(jù)或浮動油封的解釋規(guī)范進行生產(chǎn)和加工。
4、潤滑油問題；潤滑油使用不當會直接降低浮動油封的使用壽命，使硅膠密封圈過早老化，無彈性。潤滑油的清潔度也會影響浮動油封膜的形成，進而影響浮動油封的密封性能。
5、使用環(huán)境的作用。在農(nóng)業(yè)機械條件下，經(jīng)常在沉積物和灰塵較大的環(huán)境中工作。外部沉積物和灰塵從兩個浮動座椅的間隙侵入內(nèi)部，并結合在每個密封元件上。橡膠圈長期擠壓，污染物反復擠壓，然后通過密封進入。
以上幾點都是浮動油封失效的常見原因，所以無論是購買還是使用，都要注意以上問題，做好預防工作。
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