一、泵機械設備密封件：
泵的可靠性在很大程度上取決于密封件。在石化企業(yè)中，處理的液體大多易燃易爆。機械設備密封件一旦失效泄漏，不僅會污染環(huán)境，影響健康，還會造成火災、爆炸等重大事故。主要從煉油泵機械設備密封件不同條件下的密封結構選擇入手，降低密封故障率，提高使用可靠性。
1、高溫熱油泵機械設備密封件
高溫熱油泵主要包括常底泵、減底泵、催化油漿泵，其特點是高溫(370℃-400℃)、油粘度高，塔底有雜質。
2、汽、柴油泵機械設備密封件
此類泵的機械設備密封件采用靜態(tài)結構（溫度高于200℃的泵采用波紋管結構）。一是避免高速攪拌產生的熱量，二是避免扭簧傳輸扭矩距離。
3、低溫輕烴泵機械設備密封件
提高非補償環(huán)末端尺寸，選擇副后蓋結構，提高輕烴泵機械設備密封件的抗抽空能力。通過清洗來提高密封腔的壓力，以避免抽空引起的密封干摩擦。自清洗對策不僅能保證密封腔內介質壓力高，防止介質在密封腔內氣化或氣體積聚，還能及時帶走摩擦副產生的摩擦熱，有效控制密封端面溫升，增加液相面積，改善摩擦。
二、閘閥：
閘閥是石化煉油裝置中不可缺少的一部分，使用的閥門種類繁多，數(shù)量眾多?；どa中的介質大多腐蝕性強，有害或易燃易爆。閘閥泄漏時，不僅會造成嚴重的原材料、能源和產品消耗，還會對環(huán)境造成嚴重影響，甚至造成嚴重的安全事故。因此，在石化生產過程中，必須注意閥門泄漏。
三、普通密封：
隨著靜密封技術的不斷發(fā)展，橡膠密封產品、墊片材料和結構發(fā)展迅速，在各種密封應用領域也非常廣泛，包括石化行業(yè)，其附屬行業(yè)將得到鼓勵，整個產業(yè)鏈的發(fā)展前景非?？捎^。
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撰：劉俊杰
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