液壓密封的使用性能
泄漏量極小
液壓密封的泄漏量要求很小，密封效果好，密封效果隨著液壓油壓力的增加而自動(dòng)增加。即使在高壓、高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓密封的泄漏量也沒有明顯增加。
良好的相溶性
由于液壓密封件長期浸泡在液壓油中，容易溶解、溶解或脆化，使其失去密封效果，因此需要液壓密封件對(duì)液壓油具有良好的相溶性。
摩擦阻力小
為避免或減少液壓機(jī)械低壓爬行等不良現(xiàn)象，液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動(dòng)摩擦阻力，摩擦阻力應(yīng)非常穩(wěn)定。
使用壽命長
液壓密封件應(yīng)具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性和一定的物理沖擊韌性，且使用壽命長。
價(jià)格低廉
液壓密封件應(yīng)易于制造和安裝，相應(yīng)的環(huán)形槽易于加工和制造，密封面尺寸精度低，價(jià)格低廉。
液壓密封的結(jié)構(gòu)形式及密封原理
常見的自封壓縮液壓密封件通常是O形密封圈、圓形密封圈和方形密封圈，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。因此，它們是液壓控制系統(tǒng)中廣泛使用的動(dòng)態(tài)密封元件和靜態(tài)密封元件。它們安裝在環(huán)槽中，一般產(chǎn)生10-25%的軸向壓縮變形，對(duì)密封面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，防止無壓力液體泄漏。
液壓缸工作時(shí)，壓力液擠壓自封壓力液壓密封件，進(jìn)一步變形，對(duì)密封表面產(chǎn)生較大的壓力，嚴(yán)格來說應(yīng)為壓力。增加附加接觸應(yīng)力，與初始接觸應(yīng)力一起阻止壓力液體泄漏。但當(dāng)工作壓力大于10mp時(shí)，為防止部分合成橡膠自封壓力液壓密封擠入密封間隙，但在液壓缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)中切除泄漏，必須在合成橡膠自封壓力液壓密封的壓力側(cè)設(shè)置樹脂材料擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。
由于合成橡膠自封壓縮液壓密封工作時(shí)壓縮變形較大，其靜摩擦阻力非常大，一般是其動(dòng)摩擦阻力的兩倍以上。在一些低壓液壓控制系統(tǒng)中，如此大的靜摩擦阻力必然會(huì)導(dǎo)致低壓爬行、操作困難等不良現(xiàn)象，這就是為什么自封壓縮液壓密封獨(dú)立作為動(dòng)態(tài)密封的原因。
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